目前機器制造業的發展進程正處于轉變之中。過去在機器制造業中，機械、電氣和軟件是嚴格的相互分開的，并嚴格地按照時間的順序向前發展。而現在，從機電一體化的觀念出發，各種規則融為一體的趨勢越來越明顯。實現機電一體化不僅是通過各種工具的并聯化實現提高生產效益的發展，也是通過機械研發、電子規劃和軟件技術之間的相互匹配，振動電機得到更***的應用。以實現機器制造業中各種工具的更加簡便的***同步。

        1.開放的交互界面

        機器制造中工作范圍越來越融為一體，這便要求有一個開放的多交互界面的戰略。為了機器的應用，自動化技術室將現有的專業工具通過一個透明且直通的接口與研發工具的相互作用界面相鏈接在一起，自動化技術室便成了一個集成化的研發平臺，該平臺具備自動化方案的設計所要求的各項功能，如控制程序系統、形成設計的圖像化，與各驅動部件、安全技術系統等設備相鏈接。 

        2.工具相連更易發揮功能

        以前，工程師們必須手工完成硬件的設備配置以實現自動化環境，而這些設備配置在E-CAD-Tool中已經存在。在自動化技術室工作時，只需按動一下按鈕，就能實現硬件的設備配置，同時生成包括I/O繪圖裝置在內的硬件樹。

        對應的方式自變量值叁數表會與自己化方法工藝室的已建自變量值叁數表更加和盤點。這點集成系統化的長效機制需要綜覽式顯視出哪個硬件系統樹的機械部件在自己化方法工藝室參入制作方案設計，也顯視出E制作方案設計在運行哪個自己化方法工藝室的構造件。產品開發工作人員只需慢慢的按壓兩三次光標，便可保證制作方案方案書設計的更加。ibms化的錄入和輸出精度新機制化可讓方案事情員在定期的科研事情中操作多種類方法，因大大大創新了科研方案事情。而E方案的科研又再繼續往前走采取新一步：即用雙程工藝保持E方案與半機械方案新項目流程一起。相關的新機制化隨著有一個新項目流程自始至終在有一個水平方向線上游戲采取。

        電氣、機械和軟件的知識范圍顯而易見的融為一體，以實現研發效益的***佳化。這就要求人們轉變對設計研發工具的思維。以前，每種工具都是獨立存在的，***多是通過簡單的進出口機制與其他工具連接在一起；而將來，一個開放的、透明的、集成化的及采用同步機制的交互界面則起主導作用。這樣，機器制造業能夠從通過各種原理融會為一體中受益，可以大大縮短新產品的研發時間，并大大降低研發成本。專家向人們展示了，在電子設計和機器與設備的自動化范疇內，各種設計工具能夠順利對接。       

        這對使用者的操作是不言而喻的：通過實現自動化的支持數據交換，可以避免在工程原理交換中出現錯誤，由此提高設計出的產品質量；同時降低了這些產品在保養階段的后續使用成本。此外采用這種方式進行設計，由于設備的文件和系統軟件是相互更新和同步的，所以改動設計方案可較快、簡便的實現，同時節省部分費用。

        3.將各部分融為一體

        目前，機電一體化應描述為機械部分、電氣部分和信息部分以及軟件相互融成一體的并以此取代多種類型的機電一體的總系統。機電一體化系統的任務是，用傳感部分、程序部分、機械部分的行動部分及原理要素、電子部分和信息部分以及所需其他功能的相關技術部分轉換成能、材料(原料)和/或信息，并進行輸送和/或儲存。多個機電一體化系統能夠分布到不同的功能組中，這些功能組大多組成一個個調節區，這些調節區由不同的元件，如機械、電、磁、熱以及光學的結構件，和用于檢測系統狀態測量值的傳感件、用于調節和控制的行動部分以及用于進行信息處理的程序和信息部分所組成。

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